一、 聚酯底层材料
（一） 特清透明腻子
◆ 产品特性：
透明腻子为一浅黄色粘稠浆状物，是单组份漆料，使用时无需添加固化剂，开罐后即可直接使用，“万美”高透明腻子全部采用进口树脂和进口超细填充材料，故其具有填孔性强、透明度高、易刮、快干、好打磨之特点。
◆ 使用方法： 透明腻子使用时一般刮二道好，第一遍干后轻磨，再刮第二遍，每次磨好后都需将灰吹干净，以免影响透明度。
◆ 注意： 腻子刮涂宜薄不宜厚，以填平孔缝为原则。 不能依靠腻子来增加漆膜之丰满度，而要把增加漆膜丰满度的任务交给底漆和面漆来承担。 腻子刮涂时不能反复刮涂，以防卷边造成打磨困难。 如感态稠和干硬，可略加本公司稀释剂搅匀即可。
（二） 底得宝（封闭底漆）
“底得宝”是一种封闭底漆，英文称为SEALER（斯那），俗称封闭剂，在高档木制家具和室内装涂工艺中采用较多。
◆ 产品特性： 本漆可直接涂于木面（实木、夹板、薄木贴面板、刨花板、中纤板），或涂于腻子及二道底漆上边，以防止上层油漆向木层渗透而造成渗陷，因此可用较少的喷涂层数获得较好的漆膜丰满度及光泽，减少气泡。使用木漆还能有效阻隔木材中的少量水份及挥发物向外扩散，减缓木质的吸湿和散湿，达到防止木材变形和漆膜气泡的作用。
◆ 使用方法： 按漆：固化剂=1：0.2-0.3的配比混合，一般不用另加稀释剂，可喷可刷，其中刷涂更为省工省料，涂刷后可在4小时漆膜实干后打磨，轻磨出去木毛木刺即可。
（三） 特清透明底漆 “万美”透明底漆专为提高涂装质量而设计的，具有透明度好，硬度好、打磨容易，附着力强等优点。与有色透明面漆或透明清面漆配套使用，会得到极佳的配合效果。 本透明底漆与固化剂：稀释剂的配合比例为1：0.5：1，充分搅匀后即可进行喷涂或刷涂。
（四） 有色木质底漆（木纹漆）
◆ 品种： 白底、灰底、黑底、红棕、琥珀黄、桔黄、红木、肉黄等。
◆ 产品特性：
木纹漆是家具技术的一个突破，使刨花板家具变成原木纹家具成为现实，并可根据不同的需要，制造出不同的各具风格的木纹效果，能创造出时下流行的贴木纹家具不能达到的艺术效果和美感，使贴纸木家具更加完美，实现更高的价值，由于刨花板、树脂压模家具成本低，可塑性强，容易加工出优美的曲线和雕花花纹，再使用木质底漆、木纹油做出木纹，从而制作出的高档原木木纹家具可以达到以假乱真的程度。
◆ 施工工艺： 使用前请搅均匀，与固化剂、稀释剂按比例混合均匀，用120目滤网过滤即可进行喷涂或刷涂。 白坯腻子 木质底漆 拉涂木纹油 喷涂罩光清漆
◆ 注意事项： 喷涂木质底漆，选用不同颜色的木质颜色的木质底漆与木纹油搭配，可以模仿出各种不同颜色的原木家具，打磨时切勿打穿木纹底漆。 为使木纹油拉时更加滑润流畅，木纹清晰，可在木纹底漆上加喷封闭漆。用砂纸打磨。 擦涂木纹漆： 木纹漆之所以叫美术漆，是因为它有一定的美术效果，因此要求拉涂者具备一定的美术鉴赏能力和一定的拉涂技巧，拉涂调好的木纹漆，应使用纤维疏松有一定吸油性的布片，首先均匀拉涂，然后与原家具比较，可制木纹模具拉涂木板图案。
二、 聚酯清面漆
（一） 高光清面漆
1、水晶清面漆
◆产品特性： 水晶清面漆固含量为65%,颜色清澈透明，漆膜硬度足，丰满度好，光泽度高。 ◆ 施工配比：漆：固化剂：稀释剂=1：0.5：1 2、高品位特亮水晶清面漆
◆产品特性： 高品位清面漆固含量为70%，漆膜丰满度、光泽、硬度、远高于普通聚酯清面漆，其硬度极高，达到倒模树脂减少施工中抛光之麻烦，其流平性极好，可以不抛光，如加以抛光打蜡，则产品表面品质会有极大提高，外观效果会更好，因“万美”高品位清漆色浅耐黄变，且同大多数同类油漆的混溶性好，结合力强，故可用于大多数油漆的表面罩光。
◆ 施工工艺： 白坯 透明腻子 封闭底漆 透明底漆1-2次 喷清面漆2次
◆ 注意事项： 该漆用于贴纸家具时，喷第一遍时可增加稀释剂至2.5份，以免施工过程中出现起泡；喷第二遍时，调至正常比例，两遍之间间隔4-8小时，层间切勿打磨。 施工过程中请务必配用“万美”固化剂和稀释剂，切勿使用价廉质次的固化剂和稀释剂，以防面漆失光、泛黄及出现其它质量事故。
（二） 哑光清面漆
◆ 品种： 半哑光清面漆 全哑光清面漆
◆ 产品特性：
“万美”高级聚酯漆哑光清漆系列100%采用进口原辅材料，选用的哑光粉和微粉化蜡均为产自德国、美国的上等佳品，配以德国BYK公司的流平、消泡、排列助剂，故其质量上占有明显优势，制成的漆膜丰满度好，手感滑润、哑度均匀、且漆膜坚韧耐磨、透明度极高，不会阻挡木纹的显现，是当今最流行的家具涂料。
◆ 使用方法： 配比按漆：固化漆：稀释剂=1：0.5：1-1.2 施工工艺与清面漆同
◆ 注意： 哑光清漆存放时间长，可能有少许分层，使用前必须在罐内充分搅匀，配漆后用200目以上滤网过滤，哑光清漆的光泽高低与固化剂加入量多少，涂层厚薄密切相关，固化剂加入量越大，涂层越厚光泽越高。 三、 有色透明面漆
◆ 产品特性： 该产品适用于要求透明、能现底材木纹的家具和装修，如实木家具，贴木皮家具等，该产品具有着色力强，颜料耐久性，耐候性极佳的特点，其所用树脂保持德国聚酯王固体份高、硬度足、附着力强、干燥快等固有特点。哑光有色透明漆使用了世界上质量最好的消化粉和微化蜡，喷出来的家具透明度高，手感细腻，光泽柔和、色彩丰富多彩。亮光有色透明面漆流平性好、光泽高、颜色鲜艳夺目。
◆ 配比： 哑光有色面漆：固化剂：稀释剂=1：0.5：1 亮光有色面漆：固化剂：稀释剂=1：1：0.8-1
◆ 施工工艺： 透明腻子（有色腻子） 透明底2遍 哑（亮）光有色面漆
◆ 注意： 亮光有色面漆实干后用1000#水砂纸水磨（勿磨穿），加罩高品位清面漆，漆面光亮如镜，效果更好。漆膜的深浅，透明度高低与油漆喷涂次数，涂层厚薄密切相关，施工前先请用小木板试色后再大面积施工。 四、 特亮耐磨水晶地板漆
◆ 产品特性： “万美”高级聚酯漆荣誉产品水晶地板漆，全部选用进口原料，采用高含量，高硬度的西德拜耳树脂，使漆面更硬、更光亮、更丰满，看上去如地板上流淌着一泓清水，踩上去冰凉爽滑，脚感舒适。
◆ 施工工艺： 1） 对拼装好的地板表面打磨，使之平滑，然后把打磨出来的木头碎末清理干净。 2） 用封闭底漆封闭1-2度。 3） 干后打磨，喷或刷第一遍地板漆。 4） 干后稍作打磨，喷或刷第二或第三遍漆。 5） 施工配比 漆：稀释剂=1：0.2-0.5（免加固化剂） 漆：地板漆固化剂=1：1（搅拌均匀）
◆ 注意： 原装未开罐保质期12个月，开罐后尽量一次用完，并且施工现场通风良好。 需选用本分司稀释剂配套使用以达到最佳效果。 已开稀得油漆应在三小时内用完，用剩的油漆不能倒入未开稀得油漆中去。 某些油工用双氧水或其它漂白剂漂白木板，必须相隔48小时（阴天间隔更长），待双氧水完全挥发后用砂纸把表面双氧水残迹打磨掉，再刷封闭漆封闭，如相隔时间不长又无打磨，直接刷涂封闭漆或地板王后会出现变红发黑现象。 所有地板漆除了可用于地板外，也可用于各类家具的罩光。
五、 高级聚氨酯漆系列
◆ 产品特点： 1、 漆膜丰满度高，流平性好，光泽度可达100%以上。 2、 硬度高，耐磨耐刮，抗冲击性强。 3、 耐热耐湿，耐酸耐碱，对金属、木材、水泥、塑料等均具有优良附着力。 4、 室温固化，干燥迅速，可喷可刷，使用方便。
◆ 施工工艺： 1、 调漆： 各种色漆在使用之前，首先要搅拌均匀。 2、 配漆： 色漆必须同固化剂配套使用，要使用之前，将漆与固化剂按标签上要求重量配比混合，充分搅拌均匀，如嫌太厚，可加入适量的聚氨酯稀释以方便施工。漆配好后放置10-15分钟。等气泡消失后再使用，并且应在8小时内使用完毕。
◆ 涂刷工艺： 1、 将底材应饰部位用封闭漆密实，干后砂磨平整，愣角处砂磨和顺。 2、 消除灰尘，刮腻子一度，实干后打磨平整光滑，并除尘干净。 3、 刷涂第一层色漆作底层封闭之用，干燥8-12小时，砂磨平整光滑。 4、 刷涂第一层色漆，干燥2-3小时再刷涂第二度，干燥8-12小时，付面（不抛光部位）待装配完毕修整，砂磨光滑后，刷涂同样色漆一度即可。 5、 正视面（抛光部位）砂磨平滑后，还须涂刷同样颜色的漆2-3度，每度间隔2-3小时，太短引起针孔点，刷涂完毕后干燥24-36小时后，方可水磨抛光。 6、 正视面（抛光部位）共刷涂5-6度，24-36小时后，进行水磨抛光，上光腊和修整。
◆ 注意： 若采用喷涂施工工艺，油漆可以调稀一点，喷涂后不需要水磨抛光。 由于底材和夹板常含水分，会使涂层产生气泡，施工之前一定要用封闭漆封闭底层。 透明腻子一定要薄刮并干透，否则施工后会咬底。 六、 耐黄变（不黄变）系列新品聚酯漆
◆ 产品特性：
“万美”耐黄变（不黄变）系列聚酯漆是采用最新制漆技术，采用进口纯正原料生产的新一代聚酯漆，该系列产品最大优点就是其优良的耐黄变性，适应了浅色木质品对保色性的要求。 品种： 耐黄变（不黄变）透明底漆，耐黄变（不黄变）清面漆、耐黄变（不黄变）哑光清面漆，耐黄变（不黄变）水晶地板漆等。 配比按标签要求
◆ 注意： 1、 必须配套使用耐黄变（不黄变）固化剂。 2、 底漆和面漆必须同是耐黄变（不黄变）系列才能达到较好效果。 3、 施工工艺与普通聚酯漆相同。 4、 耐黄变聚酯漆只是较普通聚酯延长变黄间时，不黄变聚酯3-5年也很难察觉其黄变性。 5、 不黄变聚酯漆可使用于室外装修。 七、 健康型系列聚酯漆 聚酯漆以优良的漆膜性能和装饰效果而广泛应用于家具制造、居室装修，但由于普通聚酯漆高含苯、固化剂的高游离TDI含量，对居室施工人员有一定的毒副作用，现本公司推出的健康型聚酯漆，以无毒芳烃溶剂， 替代苯类溶剂并配以进口低游离TDI固化剂，完全符合国标《涂料有害物质限量标准》GB18581-2001 健康型聚酯漆的施工方法与普通聚酯漆相同。 1、固化剂放置过多或过少 2、油漆太浓稀释剂太少； 3、喷涂压力过大或距离太近； 4、施工场所温度过高或过低 1、 上下层涂料不配套； 2、 底漆未彻底干透，面漆的稀释剂溶胀底漆，使漆膜收缩和起皮。 1、 稀释水加入过多； 2、 每次喷油太多太厚，重喷时间不当； 3、 物面不平、不洁，形状复杂及含有油水； 4、 喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近； 5、 油漆搅拌后停置时间过短。
八、健康型聚酯漆施工常见的故障与排除措施
1、固化剂加入太多，施工粘度过大；
2、施工环境气温太高，湿度太大；
3、喷涂量过大，层间间隔时间不够；
4、喷枪压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与物面距离太远；
5、油漆搅拌后停置时间过短。
1、 物面含水率高，环境温度太高，湿度太大或受日光曝晒；
2、 空气压缩机及管道带有水份；
3、 物材封闭不良，喷漆或膜后白坯上的气体向外膨胀顶起漆膜形成起泡；
4、 固化剂加入油漆后，放置时间不够。
1、 杂质混入漆中，施工环境不洁，喷房通风不合理；
2、 喷枪未洗净，换不同类型的油漆；
3、 喷嘴太小，压力过大，喷嘴与物面距离太远；
4、 油漆家固化剂后放置时间太长，或在施工调稀时，若过度的稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；
5、 油漆与固化剂混合时未充分搅拌和静置。
1、 底材中含有大面积油污或水渍；
2、 喷嘴过大，压力太小，喷嘴与物面距离太近；
3、 油漆中含有杂质，喷房设施及喷涂工具不洁。
1、按比例配入固化剂；
2、注意油漆配比，合理配置；
3、压力不宜过大，距离不宜过近；
4、注意施工温度。
1、 上下层涂料要配套；
2、 涂层施工须按指定时间间隔，避免涂得太厚，底漆要彻底干透再涂第二层。 1、 按比例加稀释剂； 2、 应分两次喷涂，每次间隔10分钟为宜；每道不宜太厚； 3、 处理好喷涂表面不得有水或油；
4、 选用口径为1.5-1.8mm，喷枪与物体保持20-25为宜；
5、 掌握好喷枪运行速度。
1、掌握好油漆配比；
2、夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂；
3、分两次喷涂，每次间隔20分钟；
4、选用适当的口径，且距离不宜超过25cm；
5、搅拌均匀后放置5-10分钟开喷。
1、 物面应干燥，涂料要避免与水接触，刚喷涂的物件不要经受日光曝晒；
2、 使用油水分离器分离；
3、 白坯在喷漆前先刷一遍封闭漆；
4、 应放置5分钟为宜。
1、 施工中漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤再喷；
2、 不同类型的油漆不能混合喷，喷枪一定要洗干净；
3、 按要求调整好喷涂的压力和喷咀的口径，距物面距离不超过25cm；
4、 放置时间不宜过长，稀释不宜过多；
5、 调油漆时应充分搅拌，静置数分钟后喷。
1、 排除油污及水渍，保持底材清洁；
2、 喷嘴不宜过大，压力相当，喷枪与物面距离在25cm左右；
3、 施工中注意杂质掉入漆桶，保持设施、工具干净。